甲醛预处理箱 甲醛预处理舱,多工位甲醛预处理环境舱,四工位甲醛预处理试验箱,甲醛预处理测试舱,甲醛4工位预处理试验舱,甲醛预处理装置 QHX-YCL型甲醛测试试件平衡预处理恒温恒湿室

一、用途与使用范围

甲醛测试试件平衡预处理恒温恒湿室提供单独的试验空间,能够消除甲醛测试试件释放甲醛互相污染从而影响试验结果,大大提高了试验精度。多舱的配置使得可以进行循环试验,大大提高了试验效率。

     甲醛测试试件平衡预处理恒温恒湿室是华衡公司针对GB18580—2017、GB17657—2013- 4.60标准中板材试样的15天预处理要求专门生产的试验设备,本设备具备一台设备有多个环境舱,.本机型可实现4组标准试样样品的预处理,不产生交叉污染。 避免不同样品同时进行预处理所带来的相互干扰的问题。可有效提高检验机构的样品检测与评价效率。

试件在23±1℃, 相对湿度 (50 ±5)%条件下放置(15±2)d,试件之间距离至少25mm,使客气在所有试件表面上自由循环,恒温恒湿室内空气置换率至少每小时1次,室内空气中甲醛质量浓度不能超过0.10mg/m3

本设备智能式控湿采用干湿与露点法智能综合控湿法:

露点法:劣势是达到设定湿度的速度较慢,一般至少需要三个小时左右才可以达到。优势是达到设定的湿度值后,湿度保持比较稳定。

干湿法:优势是能够较快的达到设定的湿度值,劣势是达到湿度后,湿度保持波动比较大。

干湿与露点智能综合控湿法:综合了干湿法与露点法的优势,开始以干湿法一小时内快速达到设定湿度,达到设定湿度后自动转为露点法辅助控湿,达到 稳定的效果,湿度波动基本不超过1%,远优于标准要求的5%。

 二、执行标准

GB18580—2017 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》

GB17657—2013 《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》

EN 717—1     《人造板甲醛释放量测量环境箱法》

ASTM 6007—02《小尺度环境箱测定木制品释放气体中甲醛浓度的标准测试方法》

 三、主要技术指标

四.产品优势特点:

1.箱体内腔采,304镜面不锈钢,厚度为1.5,足够的厚度保证设备更加稳固,耐用,密封性强,表面光滑不结露,不吸附甲醛,保证检测精度。恒温箱体采用硬制发泡材料,箱门采用硅橡胶密封条,有良好保温性能和密封性能。箱内装有强制空气循环装置(形成循环空气流),以确保箱内温湿度均衡一致主体结构:内胆为镜面不锈钢测试舱,外层为保温箱体,紧凑、清洁、高效、节能,不仅降低了能量消耗而且减少了设备的平衡时间。

2.采用7英寸触摸屏作为人员操作设备的对话界面,直观、便捷。能直接设置和数字显示箱内温度、相对湿度、温度补偿,露点补偿,露点偏离,温度偏离,采用原装进口传感器,而且能自动记录和绘制控制曲线。配置专用控制软件,实现系统控制、程序设定、动态数据显示和历史数据回放、故障记录、报警设置等功能。

3.设备采用工业模块与进口可编程控制器,具备良好的运行稳定性与可靠性,可以保证设备的长期无故障运行,提高设备的使用寿命,降低设备的运行成本。并具备故障自检与提示功能,方便用户了解设备的运转情况,维护简单方便。

4.控制程序与操作界面按照相关的试验标准优化设计,操作简单便捷。选配端、电脑端远程实时监控设备运行状态,观测温度、湿度变化情况,也可调动试验曲线观察历史运行状态。根据需要可以远程开启、关闭气候箱,远程设置试验参数来控制调整气候箱运行条件。方便客户不在实验室时监控、操作气候箱。

5.采用干湿法与露点法智能综合控湿法,使箱体内湿度变化平稳,从而大大提高控湿精度。干湿法与露点法智能综合控湿法来控制工作舱相对湿度,综合了干湿法与露点法的优势,开始以干湿法一小时内快速达到设定湿度,达到设定湿度后自动转为露点法辅助控湿,达到 稳定的效果,湿度波动基本不超过1%,远优于标准要求的3%。并且不会在舱壁产生水珠;

6.采用了进口薄膜式高精度铂电阻作为温度传感器,精度高、性能稳定。

7.箱内使用具有先进工艺的换热器,换热效率高,减少温度梯度。

8.阿斯帕拉压缩机、温湿度传感器、西门子工业控制PLC控制器、继电器等设备关键零部件均采用进口部件。

9.保护装置:气候箱、露点水箱均有高低温报警保护措施与高低水位报警保护措施。

10.整机一体化,结构紧凑;安装、调试及使用 简单。

五、工作条件

4.1环境条件

       a) 温度: 15~25℃;

       b) 大气压: 86~ 106kPa

       c) 周围无强烈振动;

d) 周围无强烈磁场影响;

e) 周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质

   4.2 供电条件

a) 电压:220±22V

b) 频率:50±0.5Hz

c) 电流:不小于16A

监控功能:可由界面来监控甲醛预处理舱的运行状态,可以根据甲醛预处理仓运行状况,从来控制调整设备的运行参数。

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